設(shè) 計(jì) 總 說(shuō) 明 目 錄
1 工程概述1
2 道路沿線水文地質(zhì)等自然條件1
2.1 地形地貌1
2.2 氣象條件1
2.3 水文條件1
2.4 場(chǎng)區(qū)巖土體特征1
3 設(shè)計(jì)依據(jù)、規(guī)范2
4 地基設(shè)計(jì)2
4.1軟基處理要求2
4.2 軟基處理范圍2
4.3低位高真空分層預(yù)壓擊密法地基處理步驟2
4.3.1 低位高真空分層預(yù)壓擊密法地基處理工作流程圖2
4.3.2 低位高真空分層預(yù)壓擊密法地基處理步驟3
4.3.3 低位預(yù)壓階段施工技術(shù)要求4
4.3.4 高真空擊密階段施工技術(shù)要求4
4.4信息化施工5
4.4.1 地表沉降觀測(cè)5
4.4.2 孔隙水壓力觀測(cè)6
4.4.3 真空度觀測(cè)6
4.4.4 靜力觸探試驗(yàn)6
4.5第三方檢測(cè)6
5 路基處理主要工程量表6
6 主要材料參數(shù)表6
 
軟基處理設(shè)計(jì)總說(shuō)明

1 工程概述

梧桐湖新區(qū)逸升大道（西）位于鄂州市梁子湖區(qū)，為湖北梧桐新區(qū)規(guī)劃路網(wǎng)中一條次干道，道路走向由西向東，起點(diǎn)（K0+000）接月山湖大道，途徑雙湖大道（K1+660）、府前湖路（K2+020）止于逸升大道轉(zhuǎn)盤(pán)處（K3+458.515），路線長(zhǎng)3458.515m，道路標(biāo)準(zhǔn)寬度40m，設(shè)計(jì)道路為城市次干道。本此地基處理的范圍為雙湖大道至逸升大道（西）終點(diǎn)處，全長(zhǎng)1310m，地基處理總面積約為65086.3m。

2 道路沿線水文地質(zhì)等自然條件

2.1 地形地貌

逸升大道位于鄂州市梁子湖區(qū)內(nèi)。規(guī)劃道路范圍內(nèi)，地勢(shì)起伏總體較小，地勢(shì)較開(kāi)闊平坦。地面高程一般在15.43～23.12m；道路兩側(cè)主要為魚(yú)塘、藕塘、稻田或村莊。地貌類(lèi)型為梁子湖沖湖積平原地貌。

2.2 氣象條件

鄂州市屬于我國(guó)東南季風(fēng)氣候區(qū)，具有夏季炎熱、冬季寒冷、降水充沛等主要?dú)夂蛱攸c(diǎn)，年平均氣溫15.9℃，極端最高氣溫41.3℃,極端最低氣溫-18℃。多年平均降水量1261.2mm，降水多降中在6～8月，占全年的41%；最大年降水量2107.1mm，最大日降水量332.6mm，年平均蒸發(fā)量為1447.9mm，絕對(duì)濕度年平均16.4mb，濕度系數(shù)為0.90，大氣影響急劇層深度為1.35m。區(qū)內(nèi)4～7月盛行東南風(fēng)，其余多為北風(fēng)或東北風(fēng)，最大風(fēng)力為八級(jí)，風(fēng)速27.9m/s(。

2.3 水文條件

根據(jù)場(chǎng)地地下水埋藏類(lèi)型可分為兩類(lèi)，一類(lèi)為上層滯水，賦存于（1）層素填土的孔隙中，無(wú)統(tǒng)一的自由水面，下伏（2）層粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土、粘土為其相對(duì)隔水層，其補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水。此外，（4）層角礫中賦存第四系孔隙承壓水，具弱承壓性，主要接受上部滲水及區(qū)域地下水補(bǔ)給，總體來(lái)說(shuō)富水性一般。場(chǎng)區(qū)沿線分布較多的魚(yú)塘、藕塘、水田，地表水體分布廣泛。

2.4 場(chǎng)區(qū)巖土體特征

地基處理范圍內(nèi)淺部各主要土層主要結(jié)構(gòu)特征如下：
（1）層：素填土，黃褐色，松散，主要由粘性土組成，部分孔段頂部40~50cm為耕表土，見(jiàn)植物根系，回填時(shí)間不超過(guò)三年。厚度為0.60～1.10m，層頂埋深0.00m。
（2-2）層：淤泥質(zhì)粘土，灰~灰黑色，軟塑~流塑，具臭味，含少量有機(jī)質(zhì)，夾螺貝殼及碎塊，局部夾淤泥，全場(chǎng)分布，較均勻。厚度為7.30～12.00m，層頂埋深0.60~1.10m。
（2-2a）層：粘土，灰色，可塑，見(jiàn)鐵錳質(zhì)氧化物及其結(jié)核，含高嶺土團(tuán)塊，局部場(chǎng)區(qū)分布，不均勻。厚度為0.60～1.30m，層頂埋深2.00~4.60m。
（2-3）層：粉質(zhì)粘土，灰褐~灰黃色，可塑，土質(zhì)不均勻，見(jiàn)鐵錳質(zhì)氧化物，含高嶺土團(tuán)塊，局部見(jiàn)螺貝殼，局部場(chǎng)區(qū)分布。厚度為0.40～2.20米，層頂埋深8.20~13.50m。
淺部土層的各主要物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)如下：

土層名稱(chēng)	含水量 （%）	孔隙比	液限	塑限	壓縮模量 （MPa）	靜探Ps值 （MPa）	標(biāo)貫擊數(shù)
（2-2） 淤泥質(zhì)粘土層	44.9	1.178	43.4	23.4	3.2	0.49	2.5
（2-2a） 粘土層	32.2	0.941	39.4	21.9	4.6	0.98	5.4
（2-3） 粉質(zhì)粘土層	32.1	0.954	37.5	21.5	4.1	1.05	7.2

 

3 設(shè)計(jì)依據(jù)、規(guī)范

1） 《公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG D30-2004）
2） 《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F10-2006）
3） 《城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ 37-2012）
4） 《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）
5） 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）
6） 梧桐湖新區(qū)逸升大道（西）工程地質(zhì)勘察報(bào)告(2012.8)
7） 高真空擊密法專(zhuān)利系列技術(shù)相關(guān)操作規(guī)程等

4 地基設(shè)計(jì)

4.1 軟基處理要求

1）工后沉降：一般路段工后沉降≤30cm。
2）承載力特征值：交工面承載力特征值≥120kPa。
3）回彈模量：交工面回彈模量≥30MPa。
4）交工標(biāo)高：機(jī)動(dòng)車(chē)道地基處理交工標(biāo)高為道路設(shè)計(jì)線以下1.436m（道路機(jī)動(dòng)車(chē)道結(jié)構(gòu)層厚度63.6cm、路床厚度為80cm），橫斷面按道路1.5%橫坡控制，自中心線向地基處理邊線放坡。

4.2 軟基處理范圍

結(jié)合道路沿線現(xiàn)狀地形地貌、工程地質(zhì)條件以及使用功能要求，采用低位高真空分層預(yù)壓擊密法處理。本設(shè)計(jì)方案地基處理范圍為逸升大道（西）K1+680~K2+990段，地基處理邊線按照自道路紅線處外擴(kuò)3.0m考慮，標(biāo)準(zhǔn)段地基處理總寬度為46m。

4.3低位高真空分層預(yù)壓擊密法地基處理步驟

4.3.1 低位高真空分層預(yù)壓擊密法地基處理工作流程圖
 
低位高真空分層預(yù)壓擊密主要工作流程
4.3.2 低位高真空分層預(yù)壓擊密法地基處理步驟
（1）施工前準(zhǔn)備
對(duì)加固區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣定位，確定處理范圍。在道路兩側(cè)處理邊界線外開(kāi)挖排水溝。在地基處理范圍內(nèi)用靜力觸探試驗(yàn)進(jìn)一步了解場(chǎng)地的初始條件。
（2）清淤清表，整平場(chǎng)地
處理前清除地表耕土及河塘內(nèi)的浮淤，并根據(jù)地基處理縱斷面設(shè)計(jì)圖中標(biāo)高要求開(kāi)挖或回填，回填土應(yīng)選用含水率較低的素填土，嚴(yán)禁含有耕土、腐殖物，回填后壓實(shí)整平。
（3）鋪設(shè)水平排水墊層
鋪設(shè)40cm厚的砂墊層作為水平排水通道，砂墊層采用中粗砂，含泥量要求小于5%，滲透系數(shù)大于5×10cm/s。
（4）插設(shè)塑料排水板
塑料排水板采用B型，間距1.1m，正方形布置。塑料排水板長(zhǎng)度打設(shè)到（2-2）淤泥質(zhì)粘土層底部。因（2-2）淤泥質(zhì)粘土層的厚度是變化的，各段落的排水板長(zhǎng)度不一，需要結(jié)合勘察報(bào)告和靜力觸探試驗(yàn)結(jié)果并在施工過(guò)程中控制。
對(duì)于場(chǎng)區(qū)內(nèi)部分區(qū)域存在一層或多層（2-2a）粘土層，在插設(shè)排水板的過(guò)程中，需將其打穿。
（5）開(kāi)挖密封溝、修筑圍堰
施工前期開(kāi)挖的排水溝可用作密封溝，開(kāi)挖密封溝時(shí)要注意至少挖至（2-2）淤泥質(zhì)粘土層頂部以下0.5m。
在地基處理邊界外側(cè)修筑圍堰，圍堰高度1.4-1.6m，挖方路段可利用兩側(cè)的原土作為圍堰，高度不夠時(shí)再增加圍堰高度，滿足覆水1.0m的要求即可。
（6）安裝低位預(yù)壓系統(tǒng)、低位運(yùn)行
在砂墊層中鋪設(shè)臥管，在砂墊層表面按序鋪設(shè)1層土工布，2層真空膜，真空膜周邊要全部埋入（2-2）淤泥質(zhì)粘土層中。
安裝真空泵等預(yù)壓系統(tǒng)后低位運(yùn)行。
穩(wěn)壓一段時(shí)間后向預(yù)壓區(qū)內(nèi)覆水1.0m。
低位預(yù)壓時(shí)間根據(jù)工后沉降控制指標(biāo)、沉降觀測(cè)記錄和計(jì)算沉降的比較結(jié)果確定。當(dāng)沉降達(dá)到計(jì)算值或沉降速率趨于穩(wěn)定（連續(xù)5天平均沉降不大于2mm/天）時(shí)可卸載。
（7）卸載，回填山皮石
待達(dá)到卸載標(biāo)準(zhǔn)后可以卸載。卸載后回填60cm厚的山皮石。回填的山皮石要求最大粒徑不大于20cm，含泥量不大于20%。
（8）高真空擊密
回填60cm山皮石后可進(jìn)行高真空擊密施工。
1).高真空排水施工參數(shù)
根據(jù)土層的分布情況采用深層和淺層高真空管分層布置，深管間距8.0m×3.5m,長(zhǎng)度6m，淺管間距4.0m×3.5m，長(zhǎng)度3m。
高真空排水管布置詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。
開(kāi)始排水約3-5天或地下水位降至地面以下1.5~1.8m后進(jìn)行第一遍擊密，擊密過(guò)程中不中斷排水。
2).擊密施工參數(shù)
開(kāi)始排水約3-5天或地下水位降至地面以下1.5~1.8m后進(jìn)行第一遍擊密，共三遍擊密，第一遍、第二遍為點(diǎn)夯，第三遍為滿夯。
點(diǎn)夯：第一遍點(diǎn)夯，夯擊能量800-1000kN·m，擊數(shù)2-3擊；第二遍點(diǎn)夯，梅花形布置，夯擊能量800-1000kN·m，擊數(shù)2-3擊。能量可在每遍施工時(shí)根據(jù)試夯情況調(diào)整。
滿夯：滿夯能量600kN·m，擊數(shù)1擊，錘印相互搭接1/4錘徑。
因高真空擊密法為專(zhuān)利工法，且施工過(guò)程是信息化施工過(guò)程，在施工過(guò)程中需要根據(jù)信息化施工情況調(diào)整真空管布置參數(shù)以及每遍擊密間的排水時(shí)間，夯擊能、擊數(shù)，因此在操作過(guò)程中需要根據(jù)高真空擊密法專(zhuān)利技術(shù)操作規(guī)程及處理效果調(diào)整相關(guān)參數(shù)。
擊密點(diǎn)布置圖詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。
（9）平整場(chǎng)地、交付驗(yàn)收
地基處理結(jié)束后將場(chǎng)地平整，交付驗(yàn)收。
4.3.3 低位預(yù)壓階段施工技術(shù)要求
1)砂墊層原材料每5000m³應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)量檢驗(yàn)，其鋪設(shè)厚度的誤差控制在±50mm；
2)塑料排水板插點(diǎn)必須按行、排進(jìn)行編號(hào)，布放插點(diǎn)偏差小于10cm。
3）插板施工垂直偏差小于1.5%；插入的塑料排水板必須完好無(wú)損，嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象。
4）若回帶超過(guò)0.4m，則在原插點(diǎn)附近150mm距離以?xún)?nèi)補(bǔ)插，回帶數(shù)量不應(yīng)超過(guò)打設(shè)總根數(shù)的5%。
5）插管底部的管靴應(yīng)有淤泥擋泥裝置，淤泥不得進(jìn)入套管內(nèi)，發(fā)現(xiàn)套管內(nèi)進(jìn)入淤泥應(yīng)立即改進(jìn)套管端口施工工藝，控制套管內(nèi)進(jìn)淤泥的數(shù)量在總插板數(shù)量的5%以?xún)?nèi)。
6）插板施工時(shí)記錄每根塑料排水板的長(zhǎng)度、孔深等。
7)塑料排水板上端高出砂墊層20cm，鋪膜之前將該20cm的塑料排水板沿水平方向擺放并埋入砂墊層中。
8）在40cm厚的砂墊層上開(kāi)槽鋪設(shè)管道，開(kāi)槽深度15-20cm，鋪管后用砂將其填平。
9）膜下砂墊層中管道由主干管和濾水管組成。主干管不打眼，起連接作用，與離心泵和射流箱相連接，采用Φ63的PVC管；濾水管采用Φ50的PE管，在濾水管上四周打孔，孔的直徑為6mm，孔間距5-6cm，正三角形布置，管外包裹過(guò)濾材料阻止細(xì)砂進(jìn)入濾水管。濾管和主干管由二通、三通、四通連接，接頭位置用膠帶密封，防止砂進(jìn)入濾水管。
10）低位預(yù)壓覆蓋膜依次采用1布2膜，預(yù)壓的真空度要達(dá)到80kPa以上。
11）鋪設(shè)密封膜之前，要認(rèn)真清理平整砂墊層，檢除貝克、帶棱角石子等雜物，并將露出砂墊層的塑料排水板插入砂墊層中。先鋪設(shè)土工布作為保護(hù)層，然后鋪設(shè)密封膜。第一層塑料膜鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查搭縫并及時(shí)補(bǔ)破漏孔洞，符合要求后在鋪設(shè)第二層塑料膜。第二層塑料膜同第一層塑料膜一樣鋪設(shè)并檢驗(yàn)。鋪膜過(guò)程中，隨鋪隨用砂袋進(jìn)行壓膜，防止起風(fēng)將鋪設(shè)好的膜卷走或撕裂。禁止施工人員著硬底鞋在膜上作業(yè)或行走，以防將膜剮破。在鋪膜完成的同時(shí)，安裝少量的真空泵進(jìn)行工作，將鋪設(shè)好的膜吸住。
12）膜上管道由出膜裝置、連接管路和控制閥門(mén)三部分組成。出膜裝置為膜上管道與膜下管道的連接部件，安裝時(shí)要嚴(yán)格密封，不得漏氣。在真空管管路中設(shè)置止回閥和閘閥，避免膜內(nèi)真空度很快降低，并用來(lái)控制間歇抽氣和保持真空度的穩(wěn)定。
13）抽真空設(shè)備采用潛水泵，空載時(shí)的真空度達(dá)到95kPa以上。每套抽真空設(shè)備設(shè)計(jì)承擔(dān)的面積約800-1000m²，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（需預(yù)留一定數(shù)量的出膜口）。
14）為掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際真空度，每套抽真空設(shè)備安裝一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)真空表；膜下砂墊層每3000m²設(shè)置一個(gè)真空度測(cè)頭，應(yīng)布置在兩濾水管平行距離的中間。嚴(yán)禁將真空度測(cè)頭埋入濾水管和主干管內(nèi)。
15)施工后期可適當(dāng)停真空泵，但停泵數(shù)量不應(yīng)超過(guò)總數(shù)的20%。
4.3.4 高真空擊密階段施工技術(shù)要求
（1）高真空排水技術(shù)要求
a.根據(jù)給定參數(shù)布置真空管，在施工過(guò)程中根據(jù)信息化施工情況調(diào)整施工參數(shù)。
b.真空設(shè)備為帶平衡裝置的可調(diào)真空系統(tǒng)，系統(tǒng)包含高真空泵、平衡器、離心泵等。
c.高真空排水管路系統(tǒng)包括臥管和真空降水管兩部分組成。
d.高真空排水時(shí)，每臺(tái)機(jī)組擬同時(shí)連接80～100根真空管。真空管采用Φ32的鋼管或PVC管，下部進(jìn)水孔包裹兩層尼龍漏膜形成真空管。臥管采用Φ50PVC管。臥管與真空管之間采用內(nèi)纏鋼絲軟膠管連接，連接的接頭應(yīng)嚴(yán)密。
e.真空系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證連續(xù)抽水，并準(zhǔn)備雙電源，正常出水規(guī)律為“先大后小，先渾后清”。在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察，如出現(xiàn)不出水等異常情況，應(yīng)立即檢查管路是否漏氣、真空管是否堵塞，發(fā)現(xiàn)情況后及時(shí)糾正，若情況嚴(yán)重時(shí)要求拔除真空管重新埋設(shè)。
f.真空管口應(yīng)有保護(hù)措施，防止雜物掉入井管內(nèi)。
g.為防止濾網(wǎng)損壞，在真空管放入前，應(yīng)認(rèn)真檢查，以保證濾網(wǎng)完好。
（2）擊密操作技術(shù)要求
① 擊密施工步驟：
a.    標(biāo)識(shí)第一遍擊密點(diǎn)位置，并測(cè)量原地面高程。
b.    起重機(jī)就位，使夯錘中心對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置。
c.    測(cè)量夯前錘頂標(biāo)高。
d.    將夯錘起吊到預(yù)定高度，夯錘脫落自由下落后放下吊鉤，測(cè)量錘頂標(biāo)高；若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坑底整平。
e.    重復(fù)步驟（d），按設(shè)計(jì)要求的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊。
f.    換夯點(diǎn)，重復(fù)（b）～（e），完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊。
g.    擊密應(yīng)分段進(jìn)行，從一邊向另一邊進(jìn)行，起重機(jī)應(yīng)直線行走。每擊密完一遍，對(duì)影響下一遍夯機(jī)通行的夯點(diǎn)用推土機(jī)推平，放線定位接著進(jìn)行下一道工序的施工。
h.    按上述步驟完成兩遍夯點(diǎn)的夯擊后再進(jìn)行一遍滿夯或振動(dòng)碾壓后平整場(chǎng)地并測(cè)量場(chǎng)地高程。
②擊密施工要點(diǎn)
a.擊密的施工機(jī)械必須符合夯錘起吊重量和提升高度要求，并設(shè)置安全裝置，防止夯擊時(shí)起重機(jī)臂桿在突然卸重時(shí)發(fā)生后傾和減少臂桿的振動(dòng)。
b.擊密時(shí)，首先應(yīng)檢驗(yàn)夯錘是否處于中心，保證擊密點(diǎn)的擊密準(zhǔn)確。若有偏心時(shí)，應(yīng)采取在錘邊焊鋼板或增減混凝土等辦法使其平衡，防止夯坑傾斜。測(cè)量記錄每擊的擊沉量及每個(gè)擊密點(diǎn)的擊密次數(shù)。
c.詳細(xì)記錄施工過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)及特殊情況，如擊沉量過(guò)大出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)分析原因進(jìn)行處理。
d.擊密時(shí)，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，點(diǎn)位正確。如錯(cuò)位或坑底傾斜度過(guò)大，應(yīng)及時(shí)用砂土將坑整平，予以補(bǔ)夯后方可進(jìn)行下一道工序。
e.點(diǎn)擊密停止標(biāo)準(zhǔn)：控制擊密坑深度，每一遍坑深控制在約0.3~0.4m；單點(diǎn)累計(jì)擊沉量超過(guò)控制深度時(shí)停止擊密，后一擊夯沉量明顯大于前一擊時(shí)，停止擊密。
f.控制每遍擊密的間歇時(shí)間。擊密坑周?chē)孛娌粦?yīng)發(fā)生過(guò)大的隆起；不因擊密坑過(guò)深而發(fā)生起錘困難。施工中如發(fā)生偏錘應(yīng)重新對(duì)點(diǎn)。擊密施工過(guò)程中如出現(xiàn)歪錘，應(yīng)分析原因并及時(shí)調(diào)整。
g.施工時(shí)應(yīng)注意降雨對(duì)擊密的影響，及時(shí)排出擊密坑中的積水。
h.每遍點(diǎn)夯后對(duì)影響下一遍夯機(jī)行走的夯坑用推土機(jī)推平。
i.每更換一次脫鉤繩，都應(yīng)測(cè)量脫鉤高度，使其滿足設(shè)計(jì)要求。測(cè)量工必須每一擊記錄一擊，嚴(yán)禁有隔擊、隔點(diǎn)、隔日補(bǔ)記記錄的現(xiàn)象。
j.最后一遍擊完后，由推土機(jī)將場(chǎng)地推平并測(cè)量擊密后場(chǎng)地高程。

4.4信息化施工

本工法的施工過(guò)程為信息化施工，施工過(guò)程中對(duì)孔隙水壓力、地表沉降、真空度等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，處理前后進(jìn)行靜力觸探試驗(yàn)，對(duì)各項(xiàng)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄和分析，及時(shí)了解場(chǎng)地加固效果，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果來(lái)指導(dǎo)施工，調(diào)整施工參數(shù)。
4.4.1 地表沉降觀測(cè)
1）預(yù)壓期間：在道路沿線每隔100m設(shè)置一組沉降觀測(cè)標(biāo)，每組沉降觀測(cè)標(biāo)包括3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，分別布置在道路的左中右，低位預(yù)壓期間進(jìn)行沉降觀測(cè)。
觀測(cè)頻率：預(yù)壓前30天每1天觀測(cè)一次，之后每2~3天觀測(cè)一次。
地表沉降量觀測(cè)數(shù)據(jù)用于預(yù)測(cè)沉降趨勢(shì)、確定預(yù)壓卸載時(shí)間，為施工期間沉降量的計(jì)算提供依據(jù)，其主要工作內(nèi)容包括：埋設(shè)沉降板，沉降觀測(cè)，繪制沉降與時(shí)間關(guān)系曲線。
埋設(shè)注意事項(xiàng)：①在埋設(shè)點(diǎn)的密封膜上，鋪好土工布，將沉降板放置在土工布上，并用土工布將沉降板包好，保證板面水平，并在其上鋪設(shè)30厘米左右的黃砂，整平壓實(shí)。②根據(jù)觀測(cè)頻率用水準(zhǔn)儀觀測(cè)測(cè)桿的高程。
2）高真空擊密期間：在沿線上設(shè)置15m×30m的方格網(wǎng)測(cè)量擊密前后的標(biāo)高，了解高真空擊密前后產(chǎn)生的沉降量、地基處理加固效果和夯實(shí)情況，及時(shí)調(diào)整擊密工藝和參數(shù)。觀測(cè)點(diǎn)位置由施工單位根據(jù)間距要求自行確定。
4.4.2 孔隙水壓力觀測(cè)
在低位高真空分層預(yù)壓擊密法的處理路段內(nèi)分別布置3組孔隙水壓力觀測(cè)點(diǎn)，每組分別根據(jù)處理深度按2~3m間隔設(shè)置一個(gè)孔隙水壓力計(jì)。
低位預(yù)壓期間觀測(cè)孔隙水壓力的變化，以便了解下臥軟土層的排水情況，掌握地基處理期間孔隙水壓力的增長(zhǎng)和消散規(guī)律。
地基處理之前埋設(shè)孔隙水壓力探頭（傳感器），使用專(zhuān)用設(shè)備把探頭壓至預(yù)埋深度，孔隙水壓力探頭用電阻應(yīng)變式或鋼弦式，以便進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)量。
觀測(cè)頻率：預(yù)壓前30天每1天觀測(cè)一次，之后每2~3天觀測(cè)一次。
埋設(shè)要求：①埋設(shè)前先于現(xiàn)場(chǎng)率定孔壓計(jì)的基本參數(shù)，并浸在清水中10小時(shí)以上，使透水石充分飽和。②利用鉆桿等設(shè)備，把泡過(guò)水的孔壓計(jì)壓至測(cè)點(diǎn)深度，并注意保護(hù)電纜，待孔壓穩(wěn)定后，測(cè)讀孔壓初始值。
4.4.3 真空度觀測(cè)
在低位預(yù)壓階段，在膜下埋設(shè)真空表，對(duì)膜下真空度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保地基處理效果。
每套抽真空設(shè)備安裝一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)真空表，膜下砂墊層每3000m²設(shè)置一個(gè)真空測(cè)點(diǎn)，布置在兩濾水管平行距離的中間，嚴(yán)禁將真空度測(cè)頭埋入濾水管和主干管內(nèi)。真空表位置可在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)分區(qū)確定。
4.4.4 靜力觸探試驗(yàn)
按處理路段沿線按每100m設(shè)置1個(gè)靜力觸探試驗(yàn)點(diǎn)。
處理前后分別進(jìn)行靜力觸探試驗(yàn)。了解各土層的強(qiáng)度變化情況，必須保證每一個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)在處理前后的位置一致。靜力觸探試驗(yàn)深度到達(dá)（2-2）淤泥質(zhì)粘土層底部以下1.0m。

4.5第三方檢測(cè)

地基處理結(jié)束后休止28天后進(jìn)行第三方檢測(cè)，以評(píng)定地基處理效果。

5 路基處理主要工程量表

項(xiàng) 目	單 位	數(shù) 量	備 注
低位高真空分層預(yù)壓擊密法處理	㎡	65086.3
回填山皮石量	m³	39051.8	60cm厚
回填中粗砂量	m³	26034.5	40cm厚
清淤	m³	44555.7	按清淤厚度80cm考慮
溝塘回填	m³	50948.1
土方開(kāi)挖	m³	64248.4

 

6 主要材料參數(shù)表

塑料排水板主要技術(shù)參數(shù)表
項(xiàng)目		單位	JTJ/T257-96標(biāo)準(zhǔn)	說(shuō)明
截面 尺寸	厚度	mm	≥3.7
	寬度	mm	100±2
縱向通水量		cm/s	≥25	側(cè)壓350KPa
復(fù)合抗拉強(qiáng)度		KN/10cm	≥1.3	延伸率為10%時(shí)
濾膜抗拉強(qiáng)度	干態(tài)	N/cm	≥25	延伸率為10%時(shí)
	濕態(tài)	N/cm	≥20	延伸率為10%時(shí)
濾膜單位克重		m	70
濾膜滲透系數(shù)		cm/s	≥5×10	在水中浸泡24h
濾膜等效孔徑		μm	＜75	以直徑98計(jì)

 

濾管、主管主要技術(shù)參數(shù)表
序號(hào)	項(xiàng)目	要求
		濾管	主管
1	外觀	色澤均勻、表面光滑	色澤均勻、表面光滑
2	外徑（mm）	50±0.2	63±0.2
3	最小壁厚（mm）	0.3	≥0.3
4	最小進(jìn)水面積（cm/m）	25
5	環(huán)剛度（kN/m）	6	10
6	扁平實(shí)驗(yàn)	壓至1/2不壞	壓至1/2不壞
7	落錘沖擊	不破裂	不破裂
8	墜落實(shí)驗(yàn)	不破裂

 

真空膜主要技術(shù)參數(shù)表
序號(hào)	項(xiàng)目	指標(biāo)	備注
1	拉伸強(qiáng)度（MPa）	≥15/13	縱/橫
2	斷裂伸長(zhǎng)率（%）	≥220/200	縱/橫
3	直角撕裂強(qiáng)度（kN/m）	≥40	縱/橫
4	滲透系數(shù)（cm/s）	≤5×10
5	厚度（mm）	0.12

 

土工布主要技術(shù)參數(shù)表
序號(hào)	項(xiàng)目	指標(biāo)	參照標(biāo)準(zhǔn)
1	單位面積質(zhì)量（g/m）	200	GB/T17638-1998
2	單位面積質(zhì)量偏差（%）	-8
3	厚度（m/m）	1.7
4	斷裂伸長(zhǎng)率（%）	25-100
5	斷裂強(qiáng)力（kN/m）	6.5
6	撕破強(qiáng)力（kN/m）	0.16
7	CBR頂破強(qiáng)力（kN）	0.9
8	垂直滲透系數(shù)（cm/s）	1×10
9	等效孔徑O90（mm）	0.07-0.2

 
 

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